某矿2号井100水平排水点，井口斜长420米，坡度25度，排水管径200毫米，管道2路。
水泵：SLGF 16-9（4台，不锈钢，上海创垦流体设备制造有限公司）
一、矿方反应情况：
1、1号机组，后轴轴承漏水出来；
2、2号机组在运行中压力上不去，有时水泵自动减压，出水量小，泵有问题；
3、3号机组水泵前后端填料室，泵启动后有烟雾、冒出异味，泵内有异常响动，不敢开动运作，拆除联轴器柱销盘动不够活，怀疑主轴变形。
二、现场检查并试机测试：
1、一号机组后轴轴承漏水，完全是后填料射入进去的，由于一号机组止回阀失控，手动闸阀关闭不严，停机后回水冲击和二号机组运作中的压力冲击（1号2号二机组同一条管道），使水通过一号机组出水口冲击填料，且严重射入轴承体内，更错误的是轴承体外贴满黄油，并用橡胶皮粘贴，使轴承内射入的水无法及时漏出，打开轴承盖板，大量水流出，轴承无半点润滑油。
2、二号机组与此同一号机组同一管道串通，由于一号机组止回阀失控，手动闸阀关闭不严，二号机组运作中一部分水从一号泵出水口进入泵体回流入水仓，压力自然上不去，出水量必然减小。二号机组进水口底阀有卡壳现象。
3、三号机组拆除进水口及前后填料，从进水口内发现一块10mm*30mm的铁块（安装水泵时掉入泵内），盘动泵轴有轻微摩擦，声音出自首级叶轮与首级密封环的摩擦。更换前后填料，装好进水口，联轴器柱销，开机运行填料室前后末发现冒烟及异味情况。在运作中泵体无任何杂音，平稳运行把水仓抽完，四号机组正常运作排水。
三、建议：
1、一号机组拆除止回阀检修，四台机组止回阀与手动闸阀调查换位安装，止回阀在下，手动闸阀在上，操作人员在停泵之前先闭1/2手动闸阀，减轻回水冲击压力。
2、二号、三号机组进水管底闸都有不同程度的问题须拆吊上来检查维修。三号机组水泵与电机联接间隙太小，必须调开3-4mm。
3、通过试机检查，发现四台机组，轴承体外粘满黄油，轴承体内无半点黄油，一号机组后端，二号机组前端轴承产有异响声，四台机组前后端轴承清洗检查，从新注油或更换。
4、备用填料严禁泡入油内，须放在通风处的货架上存放，以油浸泡过的填料全部报废，不能再使用，在更换水泵填料时须先整形，每层接口错开，锁紧压盖，且平行锁压，锁压过程中要随时盘动机组，不能锁压过紧。
5、操作人员启动机组人员运行后，不能离开机房，随时查看电流表、压力表、防止泵体无水运行。
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